¿Problemas de calce?
Si está experimentando problemas relacionados con el ajuste, hay algunos puntos que recomendamos revisar:
Vida útil de la herramienta
¿La herramienta está dañada o desgastada?
¿Se ha caído recientemente al suelo?
- Recomendamos inspeccionar regularmente sus herramientas con un microscopio para verificar que el filo de corte se mantenga afilado y no esté desafilado, dañado o astillado. Esto también le ayudará a obtener la máxima vida útil de sus herramientas.
Diseño en el CAD
¿Utilizó la compensación de fresa adecuada en el CAD durante el diseño? Esta siempre debe configurarse para adaptarse (con una tolerancia de ±0,2 mm) a la herramienta más pequeña que se utilizará para hacer el acabado del área de preparación/área de la interfaz. Generalmente se utilizan herramientas de 1 mm o, en algunos casos, de 0,6 mm, aunque esto puede variar según la máquina.
Si está trabajando con una Ti-Base/Pilar Híbrido, puede medir los radios en un visor 3D de archivos .STL para asegurarse de que está utilizando una librería diseñada teniendo en cuenta su herramienta. Tenga en cuenta que puede necesitar herramientas más pequeñas para fresar correctamente ciertas geometrías.
Aquí podemos ver una sección transversal en 2D de las superficies internas (intaglio) de una corona cerca de las cúspides. Este archivo ha sido diseñado con suficiente espacio para que una herramienta de 1 mm pueda terminar fácilmente todas las superficies diseñadas:
Anidado
¿Ha posicionado correctamente la restauración en el CAM?
- Las estrategias de fresado de MillBox requieren que se definan curvas y superficies específicas para cada pieza. Esto puede variar según el tipo de restauración.
- No verificar estas curvas/superficies puede generar resultados de fresado no deseados.
- Consulte Entendiendo Curvas/Superficies y tipos de Restauración para asegurarse de seguir los pasos correctos de posicionamiento.
- No verificar estas curvas/superficies puede generar resultados de fresado no deseados.
Configuración del material/Parámetros de corte
Si está fresando un material nuevo o poco habitual, recomendamos verificar su comportamiento de corte en la máquina. Durante el fresado, esto generalmente implica observar si el material no se separa o evacúa correctamente a medida que la herramienta pasa sobre la superficie, o si el material se funde y se adhiere a la herramienta. Estos son síntomas claros de parámetros de corte incorrectos o inválidos.
- Cada fabricante ofrece materiales con características propias. Incluso si un material pertenece a una categoría común como PMMA o zirconia, el producto específico puede presentar comportamientos de mecanizado completamente distintos. Es importante tener esto en cuenta, ya que afectará cómo la estrategia de fresado preprogramada se traduce en resultados físicos sobre la pieza mecanizada.
- Bad parameters / settings can leave behind residual material or promote tool / material deflection.
- Estos problemas pueden manifestarse como una restauración con mal ajuste o una pieza con acabado superficial deficiente.
Reacabado de Preparaciones Internas (Re-Finishing Internal Preps)
Teniendo en cuenta lo anterior, una segunda pasada con las herramientas de acabado en la superficie interna preparada puede mejorar el ajuste de la restauración. Esto solo es posible si el disco no ha sido retirado de la máquina o si se utiliza un soporte indexable que pueda reinsertarse exactamente en la misma posición.
Si está fresando Ti-Bases en PMMA, se recomienda verificar siempre el ajuste con una base y un análogo de laboratorio mientras la pieza y el disco aún están montados en la máquina, antes de moverlos o retirarlos. Incluso algunos soportes indexables tienen pequeñas tolerancias que pueden desalinear la pieza, provocando un peor ajuste o un mecanizado inexacto en la segunda pasada.
Realizar una segunda pasada en el área interna generalmente elimina el material residual causado por la deflexión de la herramienta o del material, y puede mejorar el ajuste.
Si nota que necesita hacer esto de forma recurrente, debería consultar con su distribuidor para evaluar la posibilidad de incorporar esta segunda pasada de forma permanente en su estrategia de fresado, o ajustar los parámetros de corte (velocidades, avances, profundidad de pasada) para optimizar el resultado.
A continuación, se muestra un video que explica cómo iniciar el reacondicionamiento del área interna de preparación: