Se você está enfrentando um problema relacionado ao ajuste, como muitas vezes ocorre na fabricação de peças dentárias, há algumas coisas que você deve verificar:
- Vida útil da ferramenta
- Sua ferramenta está danificada / gasta?
- Você deixou cair sua ferramenta?
- Você pode e deve verificar suas ferramentas ao microscópio para verificar se a lâmina ainda está afiada e não está cega, danificada ou lascada.
- CAD Design
- Você definiu a remuneração adequada para o treinamento no CAD? Isso deve sempre ser ajustado para acomodar (com tolerância +- 0,2mm) a menor ferramenta que será usada para finalizar dentro da área de preparação/interface.
- Se você estiver trabalhando com uma peça Ti-Base, meça os raios em um 3D. STL Viewer para garantir que você está usando uma biblioteca projetada pensando nas ferramentas – talvez você precise de ferramentas menores para limpar esses cantos corretamente.
- Configuração da Peça
- O gabinete está configurado corretamente no CAM durante o nesting?
- As estratégias de corte da MillBox exigem a definição de curvas e superfícies específicas para cada peça. Isso pode variar de um tipo de restauração para outro.
- O gabinete está configurado corretamente no CAM durante o nesting?
- Configurações de Material / Parâmetros de Corte
- Se você estiver fresando um material novo ou um material com o qual não está acostumado, sempre deve verificar as características de corte da máquina. Para fresagem, isso normalmente significa que você está procurando que aparas de material fiquem para trás quando a ferramenta passa pela superfície ou material derretendo ou aderindo à ferramenta.
- Cada material é único e, por isso, você pode ter duas marcas diferentes de PMMA ou Zircônia que têm características de usinagem completamente distintas. É importante estar sempre atento a essas mudanças, pois elas afetarão como sua estratégia de fresagem pré-programada se traduzirá em cortes físicos na máquina.
- Parâmetros ou configurações ruins podem deixar material residual ou promover a deflexão da ferramenta/material. Esses problemas podem se manifestar na forma de uma restauração mal ajustada.
- Se você estiver fresando um material novo ou um material com o qual não está acostumado, sempre deve verificar as características de corte da máquina. Para fresagem, isso normalmente significa que você está procurando que aparas de material fiquem para trás quando a ferramenta passa pela superfície ou material derretendo ou aderindo à ferramenta.
Considerando as informações acima, uma segunda passagem com as ferramentas de acabamento internas à superfície preparada pode facilitar um melhor ajuste na sua restauração. Isso só pode ser usado se o disco não tiver sido removido da máquina ou se você estiver usando um gabarito indexável que pode ser reinserido exatamente no mesmo lugar. Se você estiver fresando Ti-Bases em PMMA, é recomendado sempre verificar o encaixe com uma Base e um Lab Analog enquanto a peça e o disco ainda estão montados na máquina, antes de mover ou removê-lo. Até alguns gabaritos indexáveis têm pequenas tolerâncias que podem prejudicar a peça, resultando em um ajuste pior / usinagem imprecisa na segunda vez.
Fresar a área interna de preparação para uma segunda passagem normalmente elimina qualquer material restante da deflexão da ferramenta e pode facilitar um ajuste melhor. Se perceber que precisa fazer isso rotineiramente, deve investigar com seu concessionário sobre como tornar uma segunda passagem permanente ou ajustar os parâmetros de corte (Velocidades / Avanços / Redução gradual) para mitigar a causa raiz. Aqui está um vídeo mostrando como você pode iniciar o acabamento da Área de Preparação Interna: